Wiewald GmbH

Die Wiewald GmbH, ein mittelständisches Familienunternehmen, spezialisiert sich auf den Vertrieb und Service von Druckluftanlagen und verbindet traditionelle Werte mit innovativen Technologien.

Der Demonstrator des Unternehmens zeigt praxisnah, wie digitale Technologien genutzt werden, um Geschäftsmodelle im Rahmen von Industrie 4.0 zu modernisieren. Er besteht aus einem Kompressor, einem Sensorikmodul und einem Leckagemodul, die in Echtzeit Betriebsdaten erfassen und visualisieren. Dadurch kann Wiewald datenbasierte Serviceangebote wie personalisierte Wartungspläne und Leckageerkennung anbieten, was neue Einnahmequellen erschließt und die Kundenbindung stärkt.

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Vitesco

Vitesco Technologies am Standort Limbach-Oberfrohna entwickelt und fertigt hochpräzise Injektoren und Hochdruckpumpen und nutzt dabei innovative Sensorik, Cobot- und AGV-Systeme sowie KI-Anwendungen.

Im Rahmen des Forschungsprojekts ConSensE wurde ein Demonstrator für sensorenbasiertes Energie-Monitoring entwickelt, der die Energieeffizienz steigert und prädiktive Instandhaltung ermöglicht. Der Demonstrator erfasst energierelevante Maschinendaten und unterstützt Unternehmen bei der Auswahl geeigneter Sensoren. Damit trägt Vitesco Technologies zur klimafreundlichen Produktion und zur Erreichung von Klimaschutzzielen bei.

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WMS & TUC

Die Integration von Industrie 4.0-Systemen in bestehende Strukturen ist besonders für KMUs herausfordernd, weshalb oft Brownfield-Ansätze bevorzugt werden, bei denen bestehende Anlagen modernisiert werden.

Der Demonstrator zeigt, wie eine 18 Jahre alte Zylinderpresse durch Retrofitting nach Industrie 4.0-Standards mit digitalen Komponenten wie einer elektrischen Steuerung, Sensorik, Sicherheitsbremsen und einer Tablet-basierten Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet wird. Er dient zur praxisnahen Schulung und Demonstration von Sicherheitsstandards und ermöglicht die Visualisierung von Maschinendaten. Zusätzlich wurde eine VR-Simulation entwickelt, um den Demonstrator interaktiv und realistisch zu nutzen.

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FAU

FAU Der entwickelte Demonstrator dient dazu, die Integration moderner Technologien in industrielle Prozesse zu veranschaulichen und zu testen. Er stellt ein modulares und flexibles System dar, das reale industrielle Produktionsschritte wie Rohmaterialeingang, Verarbeitung, Endkontrolle und Kommissionierung nachbildet. Der Fokus liegt auf Echtzeitüberwachung und -analyse durch den Einsatz von Sensoren, Kameras und Steuerungseinheiten, um Produktionsprozesse zu optimieren und Fehler frühzeitig zu erkennen.

Wichtige Merkmale des Demonstrators sind:

1. Echtzeitüberwachung und vorausschauende Wartung: Sensoren überwachen kontinuierlich Parameter wie Temperatur, Druck und Vibrationen, um Anomalien zu erkennen und Ausfallzeiten zu minimieren.

2. Nachverfolgbarkeit durch RFID-Technologie: Werkstücke werden mit RFID-Tags versehen, die ihre Bewegung und Status während des gesamten Produktionsprozesses verfolgen, um Engpässe frühzeitig zu identifizieren.

3. Qualitätskontrolle mit Bildverarbeitung: Kameras prüfen Werkstücke in Echtzeit auf Fehler und sortieren fehlerhafte Teile automatisch aus, wodurch die Fehlerquote reduziert wird.

4. Datenmanagement und -analyse: Gesammelte Daten werden in einer zentralen Datenbank gespeichert und analysiert, um Prozesse zu optimieren und Entscheidungen zu verbessern.

5. Interaktive Dashboards und Mixed-Reality-Anwendungen: Diese Tools visualisieren die Daten und erleichtern es Mitarbeitern, die neuen Technologien zu verstehen und in den Arbeitsalltag zu integrieren.

Der Demonstrator ermöglicht Unternehmen, moderne Technologien in einer kontrollierten Umgebung zu testen, ihre Produktionsprozesse zu verbessern und ihre Wettbewerbsfähigkeit in der Industrie 4.0 zu stärken.

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SITEC

SITEC Die Firma SITEC hat drei Demonstratoren für sensorbasiertes Energie-Monitoring und prädiktive Instandhaltung in der Fabrik entwickelt:

1. Demonstrator Fügemodul: Ermöglicht verschiedene Einpressprozesse und nutzt zusätzliche Sensoren sowie eine Beckhoff-SPS, um die Qualität und Wartungsintervalle des Moduls zu überwachen.

2. Medienerfassungsdemonstrator: Ein mobiles Modul zur Erfassung des Energie- und Druckluftverbrauchs, das Vertriebs-, Konstruktions- und Nutzungsprozesse unterstützt.

3. Daten-Demonstrator: Sammelt, verarbeitet und visualisiert die Daten aus den anderen Demonstratoren, um eine umfassende Analyse und Entscheidungsfindung zu ermöglichen.

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n+p

Der Demonstrator "Smart Connected Products" ermöglicht die Echtzeitüberwachung von Maschinen und Anlagen, um den Kundenservice zu verbessern. Mit einem 3D-Modell und Echtzeitdatenvisualisierung bietet er Herstellern und Betreibern tiefere Einblicke in Maschinenzustände und ermöglicht neue, datengetriebene Geschäftsmodelle.

Der "Smart Factory" Demonstrator erweitert dies auf Produktionsanlagen, inklusive Überwachung von Zuständen und Energieverbrauch. Unternehmen erhalten so umfassende Analysen zur Prozessoptimierung und Kostenreduktion.

Der "Smart Building" Demonstrator nutzt digitale Zwillinge für die Überwachung und Optimierung von Gebäuden. Sensoren erfassen Parameter wie CO2, Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um den Gebäudebetrieb effizienter zu gestalten.

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ConSensE Konfigurator

Finde den passenden Sensor zu deinem Anwendungsfall. Nutze die semantische Suche, um die Produkte zu finden, die z. B. Farbpartikel Konzentration in Lackieranlage messen.

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